Деревообрабатывающее оборудование и комплексный инжиниринг
+7 495 739 02 20 Обратный звонок
  • AD 01:

    Автоматические торцовочные станки

    Автоматические торцовочные станки способны работать на скоростях подачи до 140 м/мин. Такие станки выполняют функции вырезки дефектных участков по отметкам, сделанным специальными маркерами в линиях сращивания по длине.

    Автоматические торцовочные станки
  • AD 02:

    Линии оптимизации древесины

    Для получения максимального полезного выхода заготовок из пиломатериалов используются автоматические линии оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов. Оптимизация выполняется по нескольким (до 8) критериям. Такие линия содержат системы автоматической подачи, измерения и оценки качества пиломатериалов, а также сортировки заготовок.

    Линии оптимизации древесины
  • AD 03:

    Сканнер дефектов древесины

    Для модернизации действующих линий продольного раскроя пиломатериалов, а также для автоматизации линий сортировки заготовок для продольного сращивания и изготовления клееного щита мы рекомендуем сканеры Wood Eye.

    Сканнер дефектов древесины
Пресс-центр
Читать все новости
Наши награды
EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 Wood-Mizer признает GLOBAL EDGE лучшим представителем года в Европе 1994 Посмотреть все награды
Мы на YouTube

Торцовочные станки и оптимизаторы

Торцовочные станки (торцовка)

Торцовочные станки − специальный вид деревообрабатывающего оборудования, необходимый как для первичной, так и для глубокой переработки древесины.

Торцовки могут выполнять следующие функции:

а) подрезку торцов: длина детали в этом случае не играет роли, основная задача − придать заготовке правильную геометрическую форму, чтобы плоскость торца получилась ровной и перпендикулярной кромкам и пласти заготовки;

б) деление заготовки: причем в зависимости от задачи одна или несколько из частей могут получаться мерной длины;

в) выборку дефектных мест: определяются границы дефектного участка, включающего пороки древесины − сучки, гниль и т. п.; по этим границам выполняется распиловка заготовки; выпиленный участок заготовки с дефектом утилизируется;

Операции, соответствующие этим функциям, могут комбинироваться, выполняться поочередно или одновременно, как, например, подрезка второго торца и формирование полуфабриката заданной длины. Все зависит от поставленных целей, а также от компоновки станка − количества пил в нем, способа позиционирования заготовки и инструмента и других факторов.

Торцовочные станки бывают позиционного и проходного типа. При этом оба типа станков могут иметь как верхнее, так и нижнее расположение пильных узлов.

Торцовочные станки позиционного типа отличаются тем, что во время пиления заготовка фиксируется, а инструмент подается по определенной траектории − в зависимости от механизма подачи.

Подача инструмента может осуществляться горизонтально (например, по консольной траверсе) и вертикально, вручную или с помощью гидравлических или пневматических устройств.

Торцовочные станки с горизонтальной подачей инструмента позволяют обрабатывать габаритные заготовки при использовании пил небольшого диаметра. Однако, они обладают существенно меньшей производительностью по сравнению со станками с вертикальной подачей пильного узла.

Работа торцовочного станка

Рис.1 Схема позиционного торцовочного станка с вертикальной подачей и нижним расположением пильного узла.

1 – торцовочная пила; 2 – прижим-ограждение; 3 – заготовка; 4 –

кронштейн со шпинделем; 5 – электродвигатель; 6 – исполнительный

цилиндр; 7 – ременная передача с устройством натяжения; 8 – стол

 

На рис. 1 представлен вариант исполнения торцовочного станка с вертикальной подачей и нижним расположением инструмента. Шпиндель пильного блока с инструментом (поз. 1) устанавливается на кронштейне (поз. 4) маятникового типа. Для облегчения веса пильного блока и уменьшению его габаритов электродвигатель (поз. 5) перенесен к опоре кронштейна (поз. 4). Для обеспечения вращения пилы предназначена ременная передача с натяжителем (поз. 7). Подъем и опускание пилы происходят по траектории дуги с помощью исполнительного цилиндра (поз. 6) в пневмосистеме станка. Один и тот же станок может торцевать заготовки различных сечений, главное, чтобы они были в пределах пильного диска, находящегося в конечном положении.

Станки этого типа получили наибольшее распространение в сфере глубокой переработки древесины, а в лесопильных линиях почти не используются. Поэтому в условиях цеха с централизованной сетью подачи сжатого воздуха целесообразно использовать пневматику, тем более что усилия, необходимые для торцевания пиломатериалов небольших сечений, незначительны.

Главное преимущество вертикальной подачи заключается в рекордном быстродействии.

Рычажный механизм подачи имеет значительный рабочий ресурс, высокую точность позиционирования инструмента и работает синхронно с другим механизмом − устройством прижима заготовки (поз. 2). В станках данного типа это необходимо не только для фиксации заготовки (поз. 3), но и для ограждения инструмента (поз. 1).

Станки с такой компоновкой применяются, в частности, в линиях по производству сращенного бруса, где необходимо оперативно отторцевать дефектные участки доски. Быстродействие механизма подачи на уровне долей секунды позволяет поддерживать высокую скорость потока − 100 м/мин и выше!

Оборудование с нижним расположением пил относительно заготовки более компактное, в нем вся механизация скрыта в общей станине, при компоновках с верхним расположением инструмента увеличивается высота торцовочного станка, а все движущиеся части требуют индивидуальных элементов защиты.

Автоматические торцовочные станки

Автоматические станки позиционного типа имеют следующие особенности:

-автоматическое позиционирование заготовки в соответствии с заданными размерами или по маркировке дефектов;

-минимизация хода инструмента в соответствии с фактическим размером заготовки, который определяется специальными датчиками;

-автоматизированное удаление дефектных участков пиломатериала после того, как они были вырезаны.

Все это позволяет в той или иной степени повысить производительность и качество работы торцовочных станков, оптимально адаптировать их в технологическую линию, а также сократить долю ручного труда, снизив тем самым пресловутое влияние человеческого фактора на результаты производственной деятельности деревообрабатывающего предприятия.

Торцовочные станки проходного типа устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях с объемом переработки сырья от 25 тыс. м3 в год. В основном это предприятия, специализирующиеся на первичной обработке древесины, а также заводы, выпускающие погонажные изделия мерной длины.

По функциональному назначению такие станки идентичны позиционным станкам. Они также осуществляют подрезку торцов доски, поперечное деление заготовки, вырезку заготовок мерной длины, выборку дефектных мест. Торцовка пиломатериала выполняется круглыми пилами при режимах резания, характерных для этого вида обработки. Принципиальные отличия состоят в компоновке оборудования, способах управления и производительности.

Двухпильный торцовочный станок 

Рис.2. Торцовочный станок проходного типа с двумя пильными каретками

1 – пиломатериал; 2 – торцовочная пила № 1; 3 – торцовочная пила № 2;

4 – станина; 5 – упор; 6 – цепной транспортер

Трехпильный торцовочный станок

Рис 3. Торцовочный станок проходного типа с тремя пильными каретками

1 – торцовочная пила №3.

В проходном станке заготовка находится в непрерывном движении с момента загрузки и до фазы разгрузки. Непрерывную подачу осуществляют цепные транспортеры. Работа такого транспортера не зависит от влажности пиломатериала, его кривизны и шероховатости благодаря надежному контакту упоров и кромки. Позиционирование заготовки относительно пил происходит в момент загрузки или во время ее нахождения на цепном транспортере тремя способами: продольным перемещением самой доски, перемещением (выбором) пилы или их комбинацией. Так или иначе, из-за того что ширина пиломатериала много меньше длины, уже при минимальной скорости подачи цепного транспортера (2−4 м/мин) такой станок способен перерабатывать в смену 50−100 м3 досок размером 50х100х6000 мм.

Первый вариант компоновки автоматизированного торцовочного комплекса представлен на рис. 2. Он оснащен двумя торцовочными пилами: пила № 1 (поз. 2) неподвижная, а пила № 2 (поз. 3) может перемещаться во время настройки комплекса вдоль станины (поз. 4). Собственно, настройка сводится к тому, что между двумя торцовочными пилами устанавливается фиксированное расстояние в диапазоне, например, от 1 до 6 м, что позволяет торцевать заготовку и получать доску заданной длины в пределах этого диапазона. Для позиционирования пиломатериала (поз. 1 рис. 2) во время его загрузки в комплекс используется упор (поз. 5 рис. 2). Доска (поз. 1 рис. 2), подаваемая цепным транспортером (поз. 6 рис. 2), выравнивается правым торцом по упору (поз. 5 рис. 2); размер части, отпиливаемой справа, всегда одинаковый; доска (поз. 1 рис. 2) во время транспортировки не поворачивается, так как две ветви цепного транспортера (поз. 6 рис. 2) работают синхронно за счет общего приводного вала, что в конечном счете позволяет получать торцы правильной геометрической формы.

Функции оператора такого торцовочного комплекса сводятся к контролю процесса загрузки-разгрузки, надлежащей работы инструмента, а еще он следит за тем, чтобы пиломатериал при загрузке соприкасался торцами с упором.

Назначение торцовки с тремя пильными каретками − делить получаемую доску на две части в определенном соотношении. Кроме того, цепной транспортер имеет четыре ветви. После прохождения зоны пиления части доски выгружаются из комплекса на следующий транспортер, а обрезки утилизируются с двух сторон оборудования.

Следует отметить, что оба представленных варианта не могут оперативно изменять расстояние между пилами и, соответственно, корректировать длину получаемой доски. Так, если комплекс настроен на длину готовой доски 5 м, а в него загрузится заготовка длиной 4,5 м, то ее левый торец не будет отпилен пилой № 2 (поз. 3 рис. 2) и она, скорее всего, будет отбракована. Еще одна ситуация: допустим, ближе к краю заготовки есть гниль, которая понижает ее сортность, но, как и все предыдущие, эта заготовка будет распилена по заданной программе, строго «в размер».

Станок проходного типа модели GE DETS, представленный в нашем каталоге может быть оснащен двумя, тремя или четырьмя пильными каретками.

Для того чтобы более гибкое управление процессом торцовки в этом случае, существуют автоматизированные торцовочные установки с ЧПУ.

«Глобал Эдж» предлагает такие установки производства датской фирмы Brodbaek&Co

Этими установками комплектуются линии сортировки для точной торцовки пиломатериала ( в размер), деление досок по длине, удаление обзольных и сужающихся концов досок.  В системах укладки досок торцовочные установки используются для поперечного деления слоя штабеля на доски заданных размеров. Они выпускаются как с одним, так и несколькими пильными узлами. Торцовочные установки поставляются с полностью автоматизированной (с ЧПУ) или с ручной настройкой положения пил.


Запросить информацию

Для запроса информации Вы можете заполнить форму или связаться с нами по тел.(495)739-02-20

Компании группы