Деревообрабатывающее оборудование и комплексный инжиниринг
+7 495 739 02 20 Обратный звонок
Пресс-центр
Читать все новости
Наши награды
EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 Wood-Mizer признает GLOBAL EDGE лучшим представителем года в Европе 1994 Посмотреть все награды
Мы на YouTube

Станок шлифовальный щеточный с верхним расположением шлифовального агрегата

Станок для старения древесины R300/2  

Основные шлифовальные узлы:

 

1-й шлифовальный агрегат SPIN BRUSH 11

Шлифовальный агрегат SPIN BRUSH 11 имеет 11 вращающихся дисков с радиально расположенными на них плоскими щетками с абразивом в виде полосок шлифовальной ленты. Диски имеют единое устройство для поперечной осцилляции. Узел Spin Brush 11 позволяет шлифовать как неотделанные, так и лакированные поверхности. 

Конструкция узла SPIN BRUSH 11 предоставляет идеальное решение для обработки наружных кромок, с передней и задней стороны, внутренних кромок, а также равномерно и деликатно обрабатывать острые углы.

В зависимости от типа поверхности плиты, работа агрегата возможна в 3-х различных режимах действия абразивного инструмента: вращение в двух направления и поперечная осцилляция. Обеспечивается равномерное шлифование всей поверхности плиты. Осцилляция происходит перемещением всей каретки по подвижной балке с двойными направляющими.
Станок имеет систему быстрой смены полосок абразива. Все 11 абразивных устройств, установленных на станок, полностью произведены заводом Viet. Данная конструкция и техническое решение запатентованы.

На каждую плоскую щетку можно установить любой инструмент, в частности абразивные полосы, произведенные в соответствии со спецификацией заказчика.

Требуемые настройки воздействия абразива на поверхность плиты, скорости вращения инструмента и осцилляции, позволяют регулировать усилие и агрессивность абразива и добиваться отличных результатов отделки.
Усилие воздействия абразивов на поверхность регулируется с пульта управления.

Агрегат Spin Brush 11 оснащен одним комплектом щеток. Для быстрой замены использованных абразивов, рекомендуется приобрести дополнительный комплект. Это даст возможность заменять инструмент без потери времени и простоев станка.
Для экономии времени и удобства замены инструмента, устройство, на которое установлен узел Spin Brush 11 выдвигается в левую сторону от станка.

 

 Технические характеристики Spin Brush 11:

Подключение питания: 380В+10/-15%, 50 Гц, 3 фазы

- Рабочая ширина, мм: 1350
- Настройка хода узлов, мм: 0..60
- Поперечная осцилляция (пневматически), мм: 125
- Расход сжатого воздуха для системы осцилляции, л/мин: 250
- Мощность двигателя шлифовального устройства, кВт: 4
- Скорость вращения дисков шлифовальных устройств, об/мин: 300..900
- Диаметр дисков шлифовальных устройств, мм: 180
- Количество дисков шлифовальных устройств, шт.: 11
- Диаметр патрубка аспирационной системы, мм: 158х2
 

 

2-й и 3-й шлифовальные агрегаты

   

 Представляют собой вращающиеся щеточные барабаны с эластичными абразивами. В зависимости от вида обрабатываемой поверхности, могут использоваться абразивные материалы с зернами из карбида кремния или оксида алюминия.
Каждый барабан оснащен независимой регулировкой рабочей высоты. Это обеспечивает его правильный контакт с заготовкой, даже в случае, если щетки изношены, а их начальный диаметр уменьшился.
Двигатель каждого барабана оснащен инвертором мощностью 2,2 кВт
Ход осцилляции – 50 мм, посредством пневмопривода.
Шлифовальные барабаны имеют реверс вращения.

 Комплектация станка:

1. Конвейер подачи с постоянной высотой загрузки. Скорость подачи 4…20 м/мин. Регулировка инвертором, мощность двигателя подачи 3 кВт
2. Лента конвейера подачи - с вакуумным прижимом заготовки. Устройство для создания вакуума - вентилятор мощностью 4 кВт.
Твердость резины конвейерной ленты – 60 ед. по шору.

   

 

3. Пневматическое устройство центрирования конвейерной ленты.
4. Устройство задания величины съема материала.
5. Автоматическая настройка под толщину заготовки с электронным устройством сканирования и устройством выбора зернистости абразива.
6. Рольганг на входе станка и рольганг на стороне разгрузки. Рольганги оснащены стальными роликами, с поверхностью, покрытой пластмассой (ПВХ).
7. Конечные выключатели безопасности на всех дверцах, для отключения станка при их открытии во время работы.
8. Перекладина аварийной остановки, расположенная в передней части станка.
9. Кнопки аварийной остановки, установленные в передней и задней части станка.
10. В станке использована электроника SIGMATEK; пневматические устройства - PNEUMAX / METALWORKS.
Станок соответствует требованиям норм CE.

Пневматическое центрирование ленты.

    

 

  Основная панель управления
Compact – IPC

 

 

Стандартный цветной дисплей 8,5”
- Клавиатура со встроенными устройствами безопасности;
- Сенсорный дисплей;
- Графическое отображение команд.

Стандартное отображение сигналов неисправности на дисплее.
Станок оборудован устройством автоматического отключения сигналов неисправности неактивных устройств: IDAS
- более точные сигналы неисправности.
- сигнал неисправности всей линии станков.
- сигналы неисправности основных двигателей.
- отображение всех сигналов неисправности станка.
- сигнал о низком уровне сжатого воздуха.
- сигнал неисправности предохранителей.
- сигнал тревоги на срабатывание тормозов.
- сигнал неисправности диагностических устройств станка.
- информация об аспирационной системе.

Стандартное устройство диагностики:


 

Станок оснащен специальной светодиодной панелью для диагностики сигналов, вызванных неисправностью концевых выключателей, датчиков, и / или устройств управления электроклапанами. Эта система позволяет сократить время на техобслуживание и контролировать правильное функционирование станка.


 

Стандартные функции управления


 

- Последовательный запуск основных двигателей;


 

- Выбор языка (заказчик может выбрать язык);


 

- Возможность изменить единицу измерения (заказчик см может сделать выбор);


 

- Способность сохранения в памяти около 100 рабочих программ;


 

- Написание программ с возможностью блокировки (функция активируется самим заказчиком);


 

- Персонализация программ (по выбору заказчика);


 

- Технологические показатели;


 

- Количество часов отработанных станком;


 

- Счетчик деталей;


 

- Автоматическая настройка толщины обработки.


 

- Опциональные функции управление


 

- Активация устройств обдува (заказчик программирует время);


 

- Электро исключение узлов;


 

- Защитное устройство при превышении толщины заготовки (подъем/опускание узлов);


 

- Защитное устройство при превышении толщины заготовки (подъем/опускание узлов) с кодирующим устройством;


 

- Сохранение параметров на ключе USB;


 

- Сохранение программ на ключе USB;


 

- Автоматическая настройка толщины;


 

- Привод и регулировка работы секционных утюжков с программой для закругленной кромки;


 

- Автоматическое устройство настройки на толщину плиты;


 

- Устройство для передачи информации по толщине на другие станки Viet;


 

- Увеличение скорости шлифовальных лент (только при наличии электронных инвертеров);


 

- Открытие створок аспирационного устройства;


 

- Гистограммы (отображение статуса шлифовальных лент).


Запросить информацию

Для запроса информации Вы можете заполнить форму или связаться с нами по тел.(495)739-02-20

Компании группы