Деревообрабатывающее оборудование и комплексный инжиниринг
+7 495 739 02 20 Обратный звонок
Пресс-центр
Читать все новости
Наши награды
EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 Wood-Mizer признает GLOBAL EDGE лучшим представителем года в Европе 1994 Посмотреть все награды
Мы на YouTube

Элементы шлифовальных станков

Использование стали, чугуна, бронзы, а также хромирование элементов – все это контролируется при производстве станков по самыми жесткими нормативам. Строгий контроль операций механической обработки гарантирует максимально возможное соответствие произведенных элементов проектным характеристикам.

Все рабочие группы станка собираются на нашем внутреннем заводе, и для каждой из них предусмотрены как предварительные функциональные проверки, так и обкатка на самом станке, во время которой производятся контрольные измерения точности, шумовых параметров и потребления электроэнергии.


2 Рабочий стол шлифовального станка

рабочий стол шлифовального станка

 

Рабочий стол станка имеет прочную стальную конструкцию, усиленную ребрами жесткости, на которой, в свою очередь, установлен стол подающего конвейера. Поверхность рабочего стола имеет низкий коэффициент трения, что обеспечивает его длительный срок службы, повышение качество обработанной поверхности и минимальное потребление электроэнергии его электродвигателем.

Ремень подающего конвейера выполнен из полусинтетического материала с высоким коэффициентом трения. С внутренней стороны он имеет тканевую основу, которая обеспечивает его тяжение, и которая контактирует с износоустойчивой поверхностью рабочего стола. С внешней стороны поверхность конвейера периодически чистится - в соответствии с расписанием и в зависимости от типа преобладающих работ.

Приводной вал подающего конвейера имеет резиновую облицовку для повышения сцепления с тканью его ремня.

Электромеханический привод подающего конвейера осуществляется с использованием группы мотор-редуктора с инвертором или без него, или с мотовариатором высшего класса.

Все вышеуказанные группы при изготовлении станка проходят все этапы приемо-сдаточных испытаний как на сборочном стенде, так и в составе самого станка, при которых  проверяется их энергопотребление, генерация шума и температура.

Электромеханические характеристики этих групп таковы, что значительно превышают все требования, предусмотренные действующими нормативами.

Валы, на которых надет ремень подающего конвейера, имеют нужный профиль, они полностью выполнены из специальной стали и произведены автоматическими устройствами с повышенной точностью.

Использование механизма опускания для достижения максимальной устойчивости «опасных» обрабатываемых панелей является результатом длительных конструкторских и экспериментальных исследований на предмет определения наилучшей конфигурации цепей и входов. И теперь можно утверждать, что удалось достигнуть практически максимально возможной производительности и эффективности при оптимизации потребления электроэнергии, а также снижения производимого станком шума.

 

3 Станина и корпус

3.1 Станина фиксированной головки

Станина фиксированной головки образована сертифицированной управляемой сваркой из толстой листовой стали по нормали UNI EN 10025 и может противостоять значительным нагрузкам.

Ее несущая конструкция характеризуется высокой жесткостью, а также способностью демпфирования возникающих в процессе работы вибраций, что способствует достижению более высокой точности и более высокого качества при обработке поверхностей.

Геометрия конструкции станка разрабатывалась, исходя из стремления оптимизации его внутреннего пространства и уменьшения его габаритных размеров, оставляя в то же время достаточно места для облегчения операций технического обслуживания и ускорения регулировочных операций.

Станина и корпус шлифовального станка

Процессы обработки, сборки, сварки и доводки конструкции производились под непрерывным техническим контролем метрологических служб компании "Viet", приверженных стремлению к высокому качеству производимых продуктов в соответствии со строгими фирменными протоколами размерных допусков и параметров качества исходных материалов, инструментов и оснащения.

3.2 Станина подвижной головки

Конструкция подвижной головки основана на использовании жесткой станины станка, на которой установлена жесткая опорная стойка, образованная сертифицированной управляемой сваркой из толстой листовой стали по нормали UNI EN 10025, несущая на себе рабочие группы.

Связь между станиной станка и несущей стойкой осуществляется с помощью высокоэффективных направленных механических цилиндров, которые обеспечивают нужное усиление конструкции в тех частях, в которых производится соединение станины и несущей стойки.

Несущая конструкция подвижной головки также характеризуется высокой жесткостью и способностью демпфирования возникающих в процессе работы вибраций, что способствует достижению более высокой точности и более высокого качества при обработке поверхностей.

Геометрия конструкции станка разрабатывалась, исходя из стремления оптимизации его внутреннего пространства и уменьшения его габаритных размеров, оставляя в то же время достаточно места для облегчения операций технического обслуживания и ускорения регулировочных операций.

Процессы обработки, сборки, сварки и доводки конструкции производились под непрерывным техническим контролем метрологических служб компании "Viet", приверженных стремлению к высокому качеству производимых продуктов в соответствии со строгими фирменными протоколами размерных допусков и параметров качества исходных материалов, инструментов и оснащения.

2.1.4 Шлифовальные группы

Шлифовальные группы составляют основу станка.

Станки конфигурируются набором различных рабочих групп в соответствии с конкретными требованиями по обработке.

Электромеханический привод рабочих групп индивидуализирован. Это значит, что каждая шлифовальная группа имеет свой электродвигатель. Но в тех случаях, когда необходимо уменьшить электропотребление, можно иметь электродвигатель, который приводит в действие две шлифовальные группы.

Обычно станок оснащен электродвигателем, имеющим одну скорость вращения. Но в тех случаях, когда станок должен выполнять на только калибровку, но и шлифование и финишную обработку, на него необходимо установить электродвигатели с различными скоростями.

 Шлифовальные группы станка

Двухскоростной электродвигатель обычно устанавливается на станках, которые предназначены как для обработки «сырых» панелей, так и для обработки панелей с лакокрасочным покрытием. При этом для калибровки используется повышенная скорость вращения, а для обработки окрашенных панелей – пониженная.

Инвертором можно менять частоту питания электродвигателя, а, значит, и его скорость вращения. Так, результирующая скорость перемещения абразивной ленты может изменяться от 0,5 до 15 м/с. Шлифовальная группа оснащена потенциометром, а также индикатором, которые установлены на панели управления.

Рабочие группы станка

Рабочие группы станка

 

Поперечные группы (узкая абразивная лента)

поперечная группа шлифовального станка

Поперечная группа установлена на жесткой несущей конструкции. Она включает систему шкивов большого диаметра, на которых перемещается абразивная лента. Эта система связана с другими двумя шкивами, на которых надета матерчатая слоистая лента (шевронная лента).

В соответствии с зависимостью, связывающей параметры этих двух лент, скорость перемещения матерчатой ленты отлична от скорости перемещения абразивной ленты. Это сделано для того чтобы периодически изменять взаимные места касания покрытий внутренних частей их длинных разверток, тем самым, выравнивая износ абразивной ленты и улучшая качество финишной обработки поверхности.

Перед поперечной группой установлено устройство регистрации присутствия обрабатываемой панели и считывания ее рельефа в виде контактного дискового щупа. Оно обеспечивает надежную информацию относительно присутствия обрабатываемой панели независимо от расположения панелей на подающем конвейере. Такое устройство свободно от каких бы то ни было недостатков, связанных с помехами, возмущениями или дисперсией сигнала, присущих другим типам элементов управления.

Внутри этой системы находится основная часть рабочей группы, которая представляет собой "электронный" шлифовальный утюжок, имеющий 48/60 независимых металлических секторов с электромеханическим приводом, включающихся в соответствии с логикой программирования от такого же количества активаторов.

Регулирование интенсивности обработки производится посредством изменения усилия прижима каждого отдельного сектора шлифовального утюжка в комбинации с его отжимом в обратном направлении, что, таким образом, позволяет обеспечить широкий регулировочный диапазон этого параметра и оптимизировать его в зависимости от обрабатываемой поверхности.

Разрешенный механикой этой группы значительный диапазон компенсации толщины профиля обрабатываемого элемента (до 2 мм), выбираемый индивидуально для каждой из электронно-программируемой последовательности для управления усилием прижима шлифовального утюжка в соответствии с толщиной кромок обрабатываемой панели наделяет эту группу уникальными характеристиками каждого сектора, надежностью во времени, а также простотой программирования и технического обслуживания.

Большое количество управляющих органов на панели управления дает возможность производить все необходимые пневматические установки, механические регулировки и включение устройств безопасности. При этом программирование осуществляется непосредственно с панели управления, что облегчает проведение настроечных операций станка при его окончательном вводе в эксплуатацию.

Все версии поперечных "электронных" шлифовальных утюжков оснащены сменной фетровой полоской удержания утюжка, которая легко извлекается, матерчатой, пропитанной графитом лентой, а также устройством для восстановления утюжков.

Как абразивная лента, так и матерчатая имеют каждая свой пневматический механизм натяжения с переменным давлением, который перекрывает широкий диапазон натяжения, адаптируя, таким образом, кинематику системы к различным типам подложек используемых абразивных лент.

Группа, кроме того, стандартно комплектуется двумя воздуходувками, предназначенными для чистки абразивных лент, включаемых от «системы экономного расходования воздуха», дверцами технического обслуживания с защитой от несанкционированного доступа, а также высокоэффективными дисковыми тормозами для остановки группы при аварийной ситуации.

И, наконец, на панели управления установлен амперметр для оперативного контроля электропотребления электродвигателя.

Сама группа, если она не работает, механически отводится от линии обработки.

поперечная шлифовальная лента

 

Внутренние шлифовальные группы (широкая абразивная лента)

Шлифовальный вал

Калибровальный вал

Шлифовальные и калибровальные валы выполнены из специальной высококачественной стали.

Процесс изготовления центральной части вала включает этап сквозного высверливания с расточкой для выравнивания толщины вала по всей его длине, после чего следует первая операция предварительной балансировки с жесточайшими допусками.

После подготовки внешней поверхности вала для его покрытия резиной и высокоточной обработки посадочных мест для подшипников на вал вулканизацией в автоклаве наносится слой резины.

Именно в этот момент на основании конечной удельной твердости резинового слоя определяется будущая принадлежность вала к калибровальной или к шлифовальной группе.

В нанесенный на вал резиновый слой химическим и физическим способами добавляется полусинтетическая смесь на базе стиролбутадиена, в результате чего он приобретает равномерно распределенную и постоянную во времени твердость, а также способность к нестарению, - наиглавнейшие качества, характеризующие технологию нанесения резинового покрытия, результат нескольких лет экспериментальных и опытных разработок компании "StarMaster".

Для калибровальных валов, предназначенных для обработки «сырой» древесины, принимается твердость резинового покрытия в диапазоне 80-90 шор, а для обработки предварительно откалиброванных заготовок могут использоваться валы со средней твердостью в диапазоне 40-60 шор.

Для шлифовальных валов устанавливается твердость 30 Ш или специальная «высокочувствительная» твердость в 24 Ш.

После этого производится механическая обработка нанесенного резинового слоя. Она заключается в нанесении на его поверхность винтовых пазов с помощью инструмента специальной формы, с винтовым перемещением, параметры которого устанавливаются в соответствии с нужным наклоном пазов и их глубиной, что в свою очередь, определяется конкретным предназначением вала. Предварительно и по окончании нарезки пазов вал проходит выдержку в специальных климатических условиях для обеспечения в дальнейшем максимальной точности и стабильности его характеристик во времени.

Разновидности шлифовальных валов

 

Продольные шлифовальные утюжки

Продольные шлифовальные утюжки

Продольный шлифовальный утюжок состоит из жесткой несущей консоли, в которой расположена система приводных и контрприводных валов с высоким вибропоглощением, предназначенных для протяжки абразивной ленты, включающей в себя и механизм автоматического натяжения этой ленты.

Эта система обеспечивает большую чувствительность абразивной ленты относительно обрабатываемого элемента, исключает ее колебания без создания излишних конструктивных дополнительных связей жесткости в зоне действия секционного шлифовального утюжка. Тем самым достигается высокая точность обработки.

Перед группой шлифовального утюжка расположено устройство регистрации присутствия обрабатываемой панели и «считывания» ее рельефа в виде контактного дискового щупа. Оно обеспечивает надежную информацию относительно присутствия обрабатываемой панели независимо от расположения панелей на подающем конвейере. Такое устройство свободно от каких бы то ни было недостатков, связанных с помехами, возмущениями или дисперсией сигнала, присущих другим типам элементов управления.

Внутри этой системы находится основная часть рабочей группы, которая представляет собой "электронный" шлифовальный утюжок, имеющий множество металлических секторов. В станке 1100 мм утюжки имеют 24, 35 или 48 металлических секторов, а в станке 1320 мм утюжки имеют 29, 42 или 69 независимых металлических секторов с электромеханическим приводом, включающихся в соответствии с логикой программирования от такого же количества активаторов.

Регулирование интенсивности обработки производится посредством изменения усилия прижима каждого отдельного сектора шлифовального утюжка в комбинации с его отжимом в обратном направлении, что, таким образом, позволяет обеспечить широкий регулировочный диапазон этого параметра и оптимизировать его в зависимости от обрабатываемой поверхности.

Разрешенный механикой этой группы значительный диапазон компенсации толщины профиля обрабатываемого элемента (до 2 мм), выбираемый индивидуально для каждой из электронно-программируемой последовательности для управления усилием прижима шлифовального утюжка в соответствии с толщиной кромок обрабатываемой панели наделяет эту группу уникальными характеристиками каждого сектора, надежностью во времени, а также простотой программирования и технического обслуживания.

Большое количество управляющих органов на панели управления дает возможность производить все необходимые пневматические установки, механические регулировки и включение устройств безопасности. При этом программирование осуществляется непосредственно с панели управления, что облегчает проведение настроечных операций станка при его окончательном вводе в эксплуатацию.

Все версии продольных "электронных" шлифовальных утюжков оснащены сменной фетровой полоской удержания утюжка, которая легко извлекается, матерчатой, пропитанной графитом лентой, а также устройством для восстановления утюжков.

Кроме того, первый вал протяжки абразивной ленты в системе продольного "электронного" шлифовального утюжка может быть установлен на регулируемой эксцентриковой оси, что позволяет производить «оперативную во времени оптимизацию» траектории абразивной ленты относительно шлифовальных секторов утюжка.

агрегат шлифовальный утюжокСегментные шлифовальные утюжки

Наконец, - для упрощения и ускорения смены абразивной ленты использован изобретенный у нас убирающийся механизм установки ленты, эффективный и весьма полезный для операторов, которые обычно сразу же оценивают его преимущества.

Для остановки группы при возникновении опасной ситуации она стандартно оснащена дисковым тормозом.

Комбинированная шлифовальная группа

Комбинированная шлифовальная группаКомбинированный шлифовальный агрегат

В составе этой группы четко различимы две объединенные группы. При этом возможны две комбинации, а именно:

  • · «комби», вал / вал: такая группа включает два шлифовальных вала одинакового диаметра с различной твердостью;
  • · «комби», вал / утюжок: такая группа включает шлифовальный вал и шлифовальный утюжок. Утюжок может быть жесткий, пневматический или электронный секционный. Но в обоих случаях контакт с одной и той же абразивной лентой может осуществляться обеими группами «в одиночку» или одновременно.

 Чистовой шлифовальный утюжок 

шлифовальный вал с шевронной лентой

Чистовой шлифовальный утюжок представляет собой жесткую несущую консоль, в которой расположена система приводных и контрприводных валов с высоким вибропоглощением, предназначенных для протяжки абразивной ленты, сопряженную с механизмом автоматического натяжения этой ленты.

Конструктивно вместе с механизмом протяжки первой, абразивной ленты установлен механизм для одновременного перемещения второй ленты, шевронной, в результате чего образуется эффективнейший «ансамбль», позволяющий придать обработанной панели высочайший поверхностный блеск, ради чего в компании "Starmaster" создано и внедрено это изобретение.

Два стальных вала протяжки абразивной и тканевой лент оборудованы пневматическим устройством компенсации толщины тканевой ленты, чтобы при необходимости можно было использовать абразивную ленту без шевронной.

Описываемая комбинация лент создает нечто вроде «воздушной подушки» между волоконным слоем шевронной ленты и абразивной лентой, что придает этой системе превосходную рабочую чувствительность, доводя тем самым стандарт качества до уровня безукоризненно высокого блеска.

Внутри этой системы находится основная часть рабочей группы, которая представляет собой "электронный" шлифовальный утюжок, имеющий 48 (для станка с величиной 1100 мм) или 60 (для станка с величиной 1320 мм) независимых металлических секторов с электромеханическим приводом, включающихся в соответствии с логикой программирования от такого же количества активаторов.

Регулирование интенсивности обработки производится посредством изменения усилия прижима каждого отдельного сектора шлифовального утюжка в комбинации с его отжимом в обратном направлении, что, таким образом, позволяет обеспечить широкий регулировочный диапазон этого параметра и оптимизировать его в зависимости от обрабатываемой поверхности.

устройство шлифовального станка

Разрешенный механикой этой группы значительный диапазон компенсации толщины профиля обрабатываемого элемента, выбираемый индивидуально для каждой из электронно-програм-мируемой последовательности для управления усилием прижима шлифовального утюжка в соответствии с толщиной кромок обрабатываемой панели наделяет эту группу уникальными характеристиками каждого сектора, надежностью во времени, а также простотой программирования и технического обслуживания.

Большое количество управляющих органов на панели управления дает возможность производить все необходимые пневматические установки, механические регулировки и включение устройств безопасности. При этом программирование осуществляется непосредственно с панели управления, что облегчает проведение настроечных операций станка при его окончательном вводе в эксплуатацию.

Для остановки группы при возникновении опасной ситуации она стандартно оснащена дисковым тормозом.

Абразивная щеточная группа

Абразивная щеточная группа

Данная группа представляет собой раму регулируемой высоты, на которой установлен колебательный механизм со щеткой. Щетка, в свою очередь, выполнена в виде ступицы с винтовой нарезкой, в которые вставлены абразивные элементы.

Благодаря возможности закреплять на ступице различные вставные элементы, щетка может быть приспособлена под различные виды шлифования, при этом можно выбирать самые разнообразные комбинации размеров зерна абразивных элементов и подложки (типа «tampico», верблюжий волос и т.д.)

Изменяя и ширину вставок, можно также изменять диаметр щетки. Винтовая ее нарезка позволяет производить постепенное изменение интенсивности обработки, получая, в конце концов, отличные результаты.

Привод щеточной группы осуществляется от электродвигателя переменной скорости вращения, что дает возможность производить «нивелирование» воздействия абразива при обработке различных участков профиля поверхности. Кроме того, можно производить реверс направления вращения для достижения наибольшей равномерности обработки между передней и задней частями обрабатываемой панели.

Пневматический механизм колебательных перемещений группы (может отключаться) гарантирует доступность для щетки даже самых потаенных мест филенчатых дверок.

Автономная регулировка высоты щеточной группы позволяет изменять интенсивность взаимодействия с обрабатываемой панелью. По просьбе Заказчика управление регулировкой высоты щеточной группы может быть выведено на панель управления станка.

щеточное шлифование
 


 Плоская щеточная группа

Плоская щеточная группа

Это – шлифовальная сглаживающая группа, предназначенная для обработки идущих по периметру внешних и внутренних закругленных кромок панелей.

На панелях с лакокрасочным покрытием этой группой выполняются операции сглаживания острых кромок такого покрытия.

Комбинация различных видов вращательного и поступательного перемещения позволяет производить равномерно завершительную обработку всей поверхности вместе с кромкой.

Данная группа может легко сниматься со станка и заменяться абразивными группами. Эта простая и легкая операция занимает у станка лишь несколько минут его работы. Абразивные вставки в зависимости от вида обработки крепятся на держателях, которые посредством специального механизма могут сниматься с группы чистки кромок и заменяться.

Группа комплектуется устройством чистки абразивной ленты, представляющей собой стойку с калиброванным жиклером подачи воздуха. Работой устройства управляет кулачок с переменным профилем, оптимизированным для увеличения эффективности стойки. Включение устройства производится от постоянно работающего моторедуктора; включение самого воздуха регулируется с помощью клапана.

шлифование плоскими щетками

 

 

Компании группы