Деревообрабатывающее оборудование и комплексный инжиниринг
+7 495 739 02 20 Обратный звонок
Пресс-центр
Читать все новости
Наши награды
EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 Wood-Mizer признает GLOBAL EDGE лучшим представителем года в Европе 1994 Посмотреть все награды
Мы на YouTube

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИОТОПЛИВА ( ПЕЛЛЕТ )

Завод по производству Биотоплива

 

1. Постоянная производительность линии – 24 тонн пеллет в час

2. Исходное сырье - щепа свежесрубленной древесины мягких сортов (максимальная влажность 60%), ее опилки, стружка и т.д. Конструкция линии основана на худшем варианте сырья, то есть, исходя из переработки 100% древесной щепы.

3. Конечные пеллеты должны имеют диаметр 6 мм. Они просеяны и расфасованы в 20 килограммовые полиэтиленовые мешки.

4. Вывоз пеллет от линии производиться с помощью вилочных погрузчиков

5. Электропитание линии: трехфазное 380 В 50 Гц для силовых электродвигателей и однофазное 220 В – для цепей управления.

 

Поз. 1

Входной  конвейер

Это устройство принимает до 60 т/ч щепы максимального размера 50х50мм  60% влажности (загрузка осуществляется ковшевым погрузчиком, если не предусматривается автоматическая подача из склада щепы) и перемещает ее на первую сортировку.

Состав:

· конвейер размером 910х18000мм глубиной 600мм с ограждением и приемным бункером;

· шкив диаметром 450, с муфтами сцепления и с двумя блоками опорных подшипников размером 47мм, огороженный сплошным ограждением;

· полностью закрытый электродвигатель мощностью 7,5 кВт с осевым  редуктором шкивами, муфтами, клиновыми ремнями, упором и защитным кожухом, полностью собранный и подготовленный к монтажу, имеет скорость подачи до 80 М/мин что позволяет ему перемещать до 60 тонн щепы в час;

· рольганг  с наклоном в 35°, собран на полностью закрытых и не требующих смазки роликах диаметром 100мм. Вся конструкции закрыта единым кожухом;

· двухслойный ременный конвейер длиной 3200мм с оребренной поверхностью;

· высота подъема материала – 6 метров;

· весь конвейер закрыт кожухом, начиная от бункера;

· приемный бункер.

Поз. 2

Металл детектор.

 

Это устройство предназначено для обнаружения и извлечения металла из потока щепы, перемещающейся по загрузочному транспортеру.

Состав и особенности работы:

· магнитный контур, управляемый  компьютером, предназначенный для создания  магнитного поля, проникающего на всю толщину слоя транспортируемой по конвейеру щепы;

· магнитный контур подобной же или большей интенсивности из нескольких электромагнитов;

· материал  магнитного контура имеет гарантию до 100 лет;

· равномерное магнитное поле, полностью перекрывает загрузочный конвейер и имеет достаточную длину для того, чтобы удалить все металлические включения из транспортируемой по конвейеру щепы;

· устройство рассчитано на длительную работу в непрерывном режиме и обеспечивает высокую эффективность;

· корпус, полностью выполнен из нержавеющей стали,

· комплект "Self-Cleaning package", предназначенный для постоянной очистки налипшего материала с поверхности магнита, включающий:

- трехфазный электродвигатель  мощностью 2кВт с осевым редуктором;

- для изготовления корпуса использована листовая сталь толщиной 6 мм.

- приводной ремень повышенной износостойкости толщиной 5 мм

- Ребристая сторона ремня, эффективно удаляет металлические частицы с поверхности магнитного улавливателя

- шкивы имеют бочкообразную форму для обеспечения эффекта самоцентрирования

· Стойка для подвески металлоулавливателя  изготовлена из стальной трубы квадратного сечения

 

 

Поз. 3

Двухуровневое вибросито размером 3х6 М.

Щепа подается на это устройство установленным выше конвейером. Сначала поданный материал просеивается до размеров 50мм, затем – до 6мм, а более крупные частицы подаются на молотковую мельницу для последующего размельчения. Щепа размером в 6мм и менее попадает на входной конвейер сушильной камеры.

Состав и особенности работы:

· двухуровневое вибросито для просеивания щепы;

· нижнее сито с отверстиями в 6мм, верхнее сито с отверстиями в 45мм";

· обе поверхности экранного сита для большей эффективности натянуты

· оба сита снабжены устройством самоочистки, которое предотвращает забивание ячеек.

· система вибропривода, включает в себя не требующие  ухода подшипники, шкивы, приводной ремень и ограждение;

· система динамически сбалансирована;

· рабочая скорость при рабочем ходе 50мм составляет 300 об/мин;

· полностью закрытый электродвигатель  мощностью 7,5 кВт. на 1450 об/мин;

· конструктивные особенности:

1. конструкционный материал – листовая сталь;

2. сварная конструкция системы привода экранов;

3. централизованная система смазки.

· дверца доступа для быстрой смены экрана;

· в поддоне имеются мелкие отверстия для подачи воздуха с целью быстрой очистки поддона операторами.

· загрузочная платформа имеет сменную пластину;

· наклонные разгрузочные лотки;

· защитное ограждение;

 

 

 

Поз. 4

Конвейер для приема щепы

Это устройство принимает до 60 т/ч щепы 6мм 60% влажности от вибросита и  передает его на загрузочный конвейер сушильной камеры.

Состав и особенности работы:

· конвейер размером 910х18000мм глубиной 600мм с ограждением и приемным бункером;

· шкив диаметром 450мм, с муфтами сцепления и с двумя блоками опорных подшипников размером 47мм, огороженный сплошным ограждением;

· полностью закрытый электродвигатель мощностью 7,5 кВт с осевым  редуктором, шкивами, муфтами, клиновыми ремнями, упором и защитным кожухом, полностью собранный и подготовленный к монтажу, имеет скорость подачи до 80 М/мин что позволяет ему перемещать до 60 тонн щепы в час;

· рольганг  с наклоном в 35°, собран на полностью закрытых и не требующих смазки роликах диаметром 100мм. Вся конструкции закрыта единым кожухом;

· двухслойный ременный конвейер длиной 3200мм с оребренной поверхностью;

· высота подъема материала – 6 метров;

· весь конвейер закрыт кожухом, начиная от бункера;

· приемный бункер.

Поз. 5

Конвейер для возврата крупной щепы, не прошедшей вибросито.

Этот конвейер принимает на себя щепу большего размера, не прошедшую через вибросито и передает её на повторное измельчение.

Состав и особенности работы:

· конвейер размером 910х18000мм глубиной 600мм с ограждением и приемным бункером;

· шкив диаметром 450мм, с муфтами сцепления и с двумя блоками опорных подшипников размером 47мм, огороженный сплошным ограждением;

· полностью закрытый электродвигатель мощностью 7,5 кВт с осевым  редуктором, шкивами, муфтами, клиновыми ремнями, упором и защитным кожухом, полностью собранный и подготовленный к монтажу, имеет скорость подачи до 80 М/мин что позволяет ему перемещать до 60 тонн щепы в час;

· рольганг  с наклоном в 35°, собран на полностью закрытых и не требующих смазки роликах диаметром 100мм. Вся конструкции закрыта единым кожухом;

· двухслойный ременный конвейер длиной 3200мм с оребренной поверхностью;

· высота подъема материала – 6 метров;

· весь конвейер закрыт кожухом, начиная от бункера;

· приемный бункер.

Поз. 6

1 шт.         Главное подающее устройство молотковой мельницы

Это устройство необходимо для приема и измерения количества щепы поступающей от вибросита.  Кроме того, оно направляет соответствующую фракцию в соответствующее приемное отверстие мельницы.

Состав и особенности работы:

· материал попадает на конвейер через загрузочное устройство;

· мощный шнековый конвейер диаметром 600мм и длиной 8м  передает щепу на распределительные устройства и обеспечивает непрерывность потока щепы. Бункер для приема щепы имеет смотровую дверь для проведения технического обслуживания и соединен с подающими коллекторами  гибким соединительным рукавом. Оптимальный уровень щепы поддерживается  автоматически; соединенный  с ним рукав служит для отвода излишков щепы. Привод осуществляет полностью закрытый электродвигатель мощностью 7.5кВт на 1400 об/мин, 3 ф./380В / 50 Гц с редуктором, клиновым приводным ремнем со шкивами и защитным кожухом;

· 3 шнековых  конвейера диаметром 400мм и длиной 2500мм обеспечивают равномерную и непрерывную подачу щепы. Приемный бункер с рукавом для отвода излишков щепы соединяется расположенным далее распределителем посредством гибкого шланга. Привод осуществляет полностью закрытый электродвигатель мощностью 7.5кВт на 1400 об/мин, 3 ф./380В / 50 Гц с редуктором, клиновым приводным ремнем со шкивами и защитным кожухом; 

· Подающее устройство полностью собрано и испытано на заводе-изготовителе.

Поз. 7

3 шт.          Главный распределительный конвейер для молотковой мельницы.

Это устройство предназначено для приема потока щепы с предыдущего конвейера и равномерного его распределения по расположенным далее приемным бункерам молотковых мельниц. Кроме того, оно служит для предотвращения переполнения молотковых мельниц путем установки оптимальной скорости потока  щепы.

 

Состав и характеристики:

· пропускная способность 15 т/ч щепы  средней плотностью навала 240-300 Кг/М.куб. Данное устройство необходимо для распределения исходного материала по расположенным далее по ходу технологического процесса молотковым мельницам. Это позволяет повысить эффективность работы металл детекторов и снизить износ элементов молотковых мельниц;

·  на входе устройства установлен  переходник, все четыре стороны которого слегка наклонены внутрь во избежание возможности образование арочного нависания материала. Данное устройство замедляет поток материала для обеспечения точного регулирования скорости его разгрузки. Конструкция сварена из листовой стали,  и имеет инспекционное окошко. Индикаторы уровня материала служат для недопущения закупоривания материала на выходе устройства;

· вибротранспортер в виде поддона шириной 1400мм, глубиной 200мм и длиной 1800мм с разгрузочным переходником шириной 1400мм и длиной 300мм с эластичными противопылевыми фартуками. Электродвигатель мощностью 0,3кВт., 1200 об/мин с инверторным управлением для привода вибротранспорера. Перегрузочная секция с вибратранспортера в молотковую мельницу установлена на вибраопоры, это позволяет производить равномерное пополнение молотковых мельниц свежей щепой;

  · все оборудование окрашено в цвет по указанию заказчика;

· распределитель прошел  испытания, проверку качества на заводе изготовителе, упакован в ящик;

 

 

 

Поз. 8

3 шт.          Молотковые мельницы  мощностью 280 кВт

Это устройство необходимо для измельчения древесины до размера частиц менее 6мм. Производительность механизма рассчитана на худший вариант состава древесного материала – 100% щепа.

Состав и характеристики:

· каждая из установок рассчитана на переработку 20 тонн свежей щепы в час;

· скорость вращения электродвигателя 1450 об/мин.; станина электродвигателя расширена под мощность электродвигателя 300 кВт. Комплектно с соединительной коробкой и защитным ограждением электродвигателя;

· мельница предназначена для загрузки в нее щепы сверху.

· быстросменная  подпружиненная каретка с просеивающими экранами;

· 4 просеивающих экрана, каждый размером 750х1500мм. Размер отверстий по выбору Заказчика;

· 2 внутренние сменные пластины компенсации износа сит;

· встроенный в компенсационную пластину цилиндр снижает износ ударника;

· расположенная с верхней стороны просеивающего экрана  перегородка увеличивает производительность  экрана;

· для облегчения доступа к внутренним элементам мельницы она оборудована дверями, идущими по всей ее высоте, которые открываются в любом направлении;

· установка содержит  4 ряда молотков;

· молотки закреплены на оси диаметром 32мм;

· сверхмощные роликовые подшипники;

· специальные  запорные  элементы, предотвращают открывание дверей до полной остановки ротора мельницы. Установленные на каждой двери блокировочные микровыключатели, связанные с пусковым устройством электродвигателя мельницы, не позволят запустить мельницу в работу, если хотя бы одна дверь открыта;

· датчики вибрации системы безопасности, предназначенные для ограничения величины вибрации мельницы. Они, также, связаны с пусковым устройством основного электродвигателя и отключают питание установки при чрезмерной вибрации;

· полностью закрытый электродвигатель  мощностью 280 кВт. на 1450 об/мин; 380 В, 50 Гц, 3 ф.;

· система очистки мельницы позволяет производить эту операцию за очень короткое время;

· каждая мельница требует для своей работы подачи воздуха объемом 420 М куб/мин. при разряжении 150мм водяного столба.

 

 

 

 

Поз. 9

1 шт.          разгрузочное устройство молотковой мельницы.

Это устройство принимает измельченную щепу от каждой мельницы и переносит ее на приемный конвейер сушилки. Данная позиция обслуживает три молотковые мельницы.  Кроме того, в ее состав входят разгрузочный конвейер, выводящий перемолотый древесный материал из камеры к установленной дальше по ходу производственного процесса сушилке.

Состав и характеристики:

· молотковая  мельница  и мостик выполнены из углеродистой стали.

Поз. 10

1 шт.          Система отделения мелких фракций

Система  обеспечивает сбор мелких фракций образовавшихся в процессе перемалывания щепы. Эта фракция отсасывается из мельницы системой аспирации, отделяется от воздуха в циклоне и попадает сразу на разгрузочный транспортер мельницы.

Состав и характеристики:

· данная система включает в себя вентилятор, который обеспечивает перенос мелких фракций древесины из мельницы в циклону и вывод очищенного от пыли воздуха в атмосферу;

· установка типа «циклон» имеет два входных отверстия диаметром 400 мм. Корпуссваренизсталитолщиной 3 мм. Воздух выходит наружу через трубу диаметром 600 мм. Циклон оборудован инспекционной дверцей и окошком для тех же целей. Циклон окрашен эмалью в цвет по требованию заказчика.

· воздушный шлюз  с квадратным  входом и выходом перемещает 0.02 М куб древесной массы за оборот при 100%-м заполнении. Чугунный корпус. Внутренние подшипники с двойными  сальниками из неопрена. Ротор выполнен из ковкого чугуна. Полностью закрытый  электродвигатель, мощностью 750Вт скоростью вращения 1400 об/мин; 380В, 50 Гц, 3 ф. Электродвигатель укомплектован редуктором с передаточным отношением 48:1 (30 об/мин). Цепная передача на вал со скоростью вращения 20 об/мин.  Герметичные защитные кожухи;

· высокопроизводительный промышленный вентилятор соответствует нормам охраны труда, основание вентилятора сварено из трубы квадратного сечения. Мощные опорные подшипники. Шлифованный  вал изготовлен из легированной стали. Мощный динамически и статически сбалансированный ротор из толстого листового металла с конусной втулкой и запорной шайбой. Прямые радиальные лопасти. Мощный корпус из толстого листового металла сварен сертифицированными сварщиками. Платформа электродвигателя оборудована системой натяжения приводных ремней. Полностью закрытый электродвигатель мощностью 30кВт. со скоростью вращения 1400 об/мин; 380 В, 50 Гц, 3 ф. Клиновой ременный привод с минимальным коэффициентом обслуживания; полностью закрытый вместе с валом защитными кожухами. Оборудование испытано на заводе-изготовителе перед отправкой Заказчику. Антивибрационные опоры. Виброизоляционный рукав с прижимами для крепления на выходе вентилятора. Корпус с дренажным отверстием в основании. Окрашен в цвет по желанию заказчика.

· вспомогательные элементы воздуховодов: секциями - прямые секции диаметром 400мм каждая длиной 3000 мм, 4 колена  большого радиуса диаметром 400мм, 24 соединительных элемента диаметром 400, 12 метровая секция, прямые секции диаметром 580мм каждая длиной 3000мм, 2 колена большого радиуса диаметром 580мм, 12 соединительных элементов диаметром 580мм.

 

 

 

Поз. 11

1 шт.          Входной конвейер сушильной камеры

Этот конвейер предназначен для транспортирования готовой древесной массы от выходного шнека молотковых мельниц  на вход сушильной камеры.

Состав и характеристики:


Запросить информацию

Для запроса информации Вы можете заполнить форму или связаться с нами по тел.(495)739-02-20

Компании группы