Деревообрабатывающее оборудование и комплексный инжиниринг
+7 495 739 02 20 Обратный звонок
Пресс-центр
Читать все новости
Наши награды
EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 Wood-Mizer признает GLOBAL EDGE лучшим представителем года в Европе 1994 Посмотреть все награды
Мы на YouTube

Односторонний автоматический кромкооблицовочный станок FLEXA 300

Односторонний автоматический кромкооблицовочный станок FLEXA 300

Серия кромкооблицовочных станков Flexa предназначена для тех, кому необходима универсальность и высокая производительность. Меха может выполнять операции по облицовке кромок панелей кромочным материалом (ABS, PVC) в рулоне и полосовым материалом фиксированной длины с максимальной толщиной до 10 мм. Машины могут легко и быстро переналаживаться, для того чтобы удовлетворять все производственные потребности, даже самые сложные. Компьютер позволяс! осуществлять быстрое и легкое управление требуемыми операциями.

Технические особенности

 

Cтанина

Станина изготовлена из прочной конструкционной стали, что гарантирует максимальную жесткость и исключает вибрацию даже в тяжелых условиях эксплуатации.

 

Подающий конвейер

Подающий конвейер состоит из однорядной стальной цепи с нейлоновыми и графитовыми прокладками, на которых установлены поддерживающие площадки Верхняя поверхность площадок выполнена из специальной «не изнашиваемой» резины с высоким коэффициентом сцепления.

 

Прижимная траверса

Прижимная траверса выполнена из прочной конструкционной стали, на которой установлены двухрядные резиновые прижимные ролики. Такая конструкция позволяют обрабатывать заготовки даже небольших размеров. Высота регулируется с помощью централизованного ручного подъемника с цифровым индикатором.

 

Входная направляющая

Входная направляющая базирует и наиравляег заготовку но отношению к узлам нанесении клея, прикатки кромочного материала и узлам для обработки свесов по торцу, пласти, циклевки и полировки Световая индикация на входе помогают осуществлять подачу панелей.

 

Боковая поддерживающая панель

Боковая поддерживающая панель выполнена на станине станка, что обеспечивает максимальную линейность обрабатываемой заготовки. Устройство позволяет регулировать ширину в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки.

 

Система управления

Система управления расположена на механизме подачи и может быть установлена в удобное положение. Машина управляется PC системой оборудованной 15" монитором и программным обеспечением Windows для удобного программирования всех операций.

 

Узел предварительного фрезерования

Узел предварительного фрезерования предназначен для предварительного фрезерования ранее обработанных панелей, что позволяет приклеить кромочный материал с максимальным качеством.

 

Анти-адгезивное устройство

Анти-адгезивное устройство предотвращает возможное налепание клея на верхнюю и нижнюю поверхности панели. Оборудован двумя пистолетами- распылителями анти-адгезивной жидкости, поступающей из контейнера под давлением.

 

Клеенаносящее устройство

Клеенаносящее устройство предназначено лля нанесения горячего клеерасплава на края прямых панелей. Работает с кромочным материалом в бобинах и с полосовым кромочным материалом толщиной до 20 мм. Малый клеевой бак может быть легко заменен для смены цвета и типа клея (полиуретана) или просто для технического обслуживания. Клеевой бак стандартного размера установлен на верхней части станка. Количество клея контролируется при помощи емкостного датчика в нижней части бака.

 

 Узел обработки свесов по торцу

Узел обработки свесов по торцу предназначен для обработки свесов по торцам передней и задней части панели. Узел имеет передний, задний и боковой датчики, гарантирующие точное расположение инструмента для отрезки свесов, как под прямым углом, гак и под углом 15 градусов. Боковой копир имеет цифровую индикацию, что позволяет быстро и точно регулировать толщину реза. Электродвигатель может располагаться под углом от 0 до 15 градусов по горизонтальной осн. В стандартной комплектации перемещение осуществляется вручную (автоматически как опция).

 

Узлы для обработки свесов

Верхний и нижний узлы дли обработки свесов предназначены для обработки свесов по пласти сверху и снизу панели Копиры оборудованы цифровыми устройствами, которые регулируют положение фрезы относительно копира, что гарантирует качество обработки кромки по пласти. Каждый электродвигатель оборудован центрирующим и быстрозажимным устройством для быстрой и удобной смены выполняемых операций.

 

Циклёвочный узел

Циклевочный узел предназначен для чистовой обработки кромки Держатели ножей оснащены центрирующим и быстрозажимным устройством, позволяющем простую и точную замену инструмента. Регулировка каретки осуществляется механическим цифровым устройством.

 

 Узел прорезания пазов

Узел прорезання пазов позволяет делать пазы и желобки по краям и на поверхности панели с пневматическим управлением Данный узел оснащен электродвигателем, который может перемещаться вручную на угол от 0 до 90 градусов, и имеет два режима работы (вращения), задающимися с панели управления.

 

Узел теплового выравнивания

Узел теплового выравнивания предназначен для восстановления цвета кромки ПВХ после обработки циклей.

 

Полировочный узел

Полировочный узел предназначен для очистки и полировки PVC и ABS кромок панелей.

 

Узлы для обработки свесов под углом

Верхний и нижний узлы для обработки свесов под углом используются для обработки свесов сверху и снизу панели Независимая регулировка с помощью механических цифровых устройств делает более удобную установку узлов в определенное положение под углом. Каждый электродвигатель оборудован центрирующим быстрозажимным устройством для упрощения операций по замене отдельного инструмента или всего комплекта. Также возможен вариант с пневматическим позиционированием узлов.

 

Узел для обработки заготовок типа пост/софтформинг

Узел обработки заготовок типа пост/софтформннг предназначен для обработки кромок панелей мша пост/софтформинг Кинематическая схема «шлиц-шарнир» позволяет максимально точно обработать кромку. Узел включает в себя два электродвигателя с центрирующими и быстрозажимными устройствами. Узел оборудован механическими цифровыми устройствами для установки в нужное положение. Также возможен вариант с пневматическим позиционированием узлов.

 

Многомерная цифровая система контроля MIC-100

Все станки модельного ряда Flexa могут быть оборудованы новой многомерной цифровой системой контроля для простого и удобного программирования всех функций кромкооблнцовочного станка Особенностью программного обеспечения является создание программы обработки посредством выбора размеров панели и типа обработки. Рабочие узлы также выбираются автоматически без участия оператора.

 

  • Интерфейс Windows
  • Графическое изображение индивидуальных функций для программного обеспечения
  • Неограниченное количество программ
  • Контроль расположения осей
  • Регулируемое устройство подачи
  • Автоматическая регулировка температуры клеевого бака
  • Управление списком операций
  • Автоматический запуск узлов
  • Диагностика ошибок с кодами, комментариями и графическим отображением
  • Банк памяти возможных ошибок
  • Помощь оператору в процессе программирования
  • Статистическая информация о ежедневно изготавливаемой продукции и отчеты о времени работы, количестве обработанных метров, заготовок, времени работы каждого узла, используемом инструменте и т.д.
  • Отображение операций и информация об операциях
  • Поддержка параметров

 

Система контроля MIC-100

 

 Система контроля MIC-100

Теперь создать программу обработки очень легко. Нужно будет просто с выбрать тип обрабатываемого материала, требуемые операцию и профиль

 

Система контроля MIC-100

Система контроля MIC 100 - электронная система контроля за установкой рабочих узлов в зависимости от требуемых операций

Основные особенности:

  • LCD монитор
  • Рабочая 21-клавишная клавиатура
  • 16 цифровых выходов и 8 цифровых входов
  • Объем памяти до 80 программ
  • Автоматическое управление температурой клеевого бака RS232/RS422 порт
  • Кодировка контроля скорости конвейера

 

 Возможные конфигурации

 Таблица возможных конфигураций станка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Минимальная и максимальная толщина кромочного
материала в рулоне, мм

0,3-3

Минимальная и максимальная толщина полосового
кромочного материала, мм

0,6 - 20

Минимальная и максимальная толщина панели, мм

10-60

Минимальная ширина панели, мм

60

Минимальная длина панели, мм

130

Скорость подачи, м/мнн

12/18

Давление воздуха, атм

6

Рабочая высота, мм

950 - 970

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ  

Габаритные размеры

 

 

 


Запросить информацию

Для запроса информации Вы можете заполнить форму или связаться с нами по тел.(495)739-02-20

Компании группы